金屬加工油是制造業(yè)中不可或缺的一部分，可有效地減少摩擦、改善散熱條件、延長(zhǎng)設(shè)備壽命、保證加工工件表面質(zhì)量、提高加工效率和精度。切削液、磨削液是常見的金屬加工油，但是又有著根本上的區(qū)別。如何區(qū)分切削液和磨削液？今天嘉福新材就簡(jiǎn)單說一下切削液和磨削液的區(qū)別。

成分不同

切削液是在切削加工過程中，用于潤(rùn)滑和冷卻加工工件和工具或磨具的潤(rùn)滑冷卻介質(zhì)，可分為油基切削液和水基切削液。油基切削液又稱為純油切削液或切削油，主要由基礎(chǔ)油、油性劑、極壓劑、防銹劑、抗氧劑、消泡劑和降凝劑等組成。水基切削液可分為乳化液、合成切削液和半合成切削液（微乳液）三類。

磨削液按油品的化學(xué)組成分類，可分為油基磨削液和水基磨削液。油基磨削液是由礦物油、合成油或植物油等作為基礎(chǔ)油配制而成。水基磨削液是目前使用范圍較廣的一種磨削液，主要由水和添加劑組成，可分為乳化型磨削液、微乳乳化型磨削液（也稱作半合成型磨削液）和合成型磨削液三大類。

加工工藝不同

切削液主要用于車削、鉆孔、銑削、切割等加工工藝中，通過減少金屬與刀具之間的摩擦和熱量來降低成形力和延長(zhǎng)刀具壽命。而磨削液主要用于金屬表面的磨削和拋光過程中，抑制振動(dòng)和減少加工熱量，提高加工質(zhì)量和效率。

用途不同

切削液在切削過程之中的潤(rùn)滑作用可以減少后刀面與切屑間的摩擦，并在后刀面與被加工表面間形成一部分潤(rùn)滑膜，從而降低切削力、摩擦力和功耗，降低刀具與工件毛坯間摩擦部分的表面溫度和刀具磨損，提高工件材料的切削性能。

在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件及磨粒-磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面。

切削液和磨削液都是液態(tài)劑，用于降低金屬與機(jī)器刀具或磨削工具之間的摩擦，降溫并防止因熱量產(chǎn)生的負(fù)面效應(yīng)，起著冷卻和潤(rùn)滑的作用，可根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇，以達(dá)到最佳效果。