在金屬表面處理工藝中，脫脂和清洗是不可或缺的步驟。這是因?yàn)榻饘僭谏a(chǎn)加工過(guò)程中，?常常會(huì)涂抹油脂來(lái)避免氧化和磨損。然而，這些油脂容易附著在金屬表面上，進(jìn)而影響到金屬的表面質(zhì)量和整體性能。因此，金屬表面脫脂和清洗是非常有必要的。隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，各種金屬表面脫脂與清洗技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生，大幅提升了工作效率，同時(shí)也有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。那么，常用的金屬表面脫脂與清洗的方法有哪些呢？

1、擦拭法：具體操作是使用毛刷或抹布蘸上清洗劑，在零件表面擦拭，以達(dá)到脫脂的目的。適于清洗體積大、批量小、形狀復(fù)雜的零件。尤其是其他方法難以處理時(shí)，擦拭法可以作為一種有效的補(bǔ)充手段。

2、刷洗法：刷洗法也是一種簡(jiǎn)單而有效的清潔方法，可清洗表面不牢固的污物，注意力度不宜過(guò)大，以免劃傷金屬工件表面，適于少量生產(chǎn)。

3、酸洗法：一種常用的處理方法，利用強(qiáng)酸的氧化性將表面的油脂和污垢清除，可清洗金屬表面的氧化皮、有機(jī)物、堿膜和蝕斑，但對(duì)表面有侵蝕作用。具體方法是將金屬工件放入盛有酸液的槽中，使其表面充分接觸酸液，靜置一段時(shí)間，然后用清水沖洗干凈即可。這種方法特別適用于不銹鋼等耐腐蝕性材料，在去除油脂和污垢的同時(shí)，還能提高金屬的抗腐蝕能力。

4、堿液清洗法：主要通過(guò)堿液的化學(xué)作用來(lái)凈化金屬表面，常用于清除鋼鐵、鎳、銅等黑色金屬以及不溶于堿液的有色金屬。主要成分有氫氧化鈉、磷酸三鈉、碳酸鈉、硅酸鈉等；其中氫氧化鈉起皂化和洗滌作用，磷酸三鈉主要起軟化水的作用。

5、有機(jī)溶劑清洗法：利用有機(jī)溶劑對(duì)油和油脂的溶解能力去除污垢，清洗時(shí)間短，不腐蝕金屬。這是一種常見(jiàn)的除油脫脂的方法，溶解能力強(qiáng)、不易燃、毒性小，而且便于操作。

6、超聲波清洗法：通過(guò)換能器將超聲波振源的聲能轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，通過(guò)清洗槽壁將超聲波輻射到槽內(nèi)的清洗液，使槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下保持振動(dòng)，引起污物層的破壞從而被剝離。使用超聲波清洗法時(shí)，需注意不同清洗物需要選擇適宜的清洗液，以達(dá)到最佳清洗效果。同時(shí)，超聲波清洗設(shè)備具有較高的溫度和壓力，使用時(shí)需要注意安全，避免燙傷或其他損傷。

7、乳化清洗法、電解清洗法等。

以上是金屬表面脫脂與清洗的常用方法，希望對(duì)大家有幫助。