在機(jī)械行業(yè)中，切削液被廣泛應(yīng)用于各種金屬加工過程中，如磨削、車削、銑削、鉆削、切齒和切螺紋等，具備良好的潤(rùn)滑、冷卻、防銹、清洗性能，用來冷卻、保護(hù)刀具和提升加工件質(zhì)量。不過，也有客戶反映，切削液在使用過程中可能會(huì)出現(xiàn)發(fā)臭、泡沫多、機(jī)床生銹等問題。這究竟是什么原因造成的？應(yīng)該怎么避免？下面，嘉福新材就來說說切削液在使用過程中常見的問題及產(chǎn)生的原因，應(yīng)該怎樣避免。

一、切削液變質(zhì)發(fā)臭問題

存放時(shí)間過長(zhǎng)、密封性不好或加工過程中混入雜質(zhì)，都可能導(dǎo)致切削液的變質(zhì)問題。更換切削液時(shí)未做殺菌處理，滋生大量耗氧菌、厭氧菌等細(xì)菌，代謝釋放出臭雞蛋的味道。另外，切削液的防腐性能差或添加劑加入量不夠、切削液使用濃度低，或每天只是補(bǔ)加清水等都可能導(dǎo)致切削液變質(zhì)發(fā)臭。

二、機(jī)床泡沫多、溢出問題

切削液泡沫過多，一般由兩大原因造成：一是化學(xué)原因；一是物理或機(jī)械原因。切削液的濃度過高、配制切削液選用的水質(zhì)過軟等都可能導(dǎo)致出現(xiàn)泡沫過多現(xiàn)象。油噴咀的形狀、壓力、角度影響切削液泡沫傾向。切削液液位低，泵吸入口可能吸進(jìn)空氣和極少量的液體、切削液的流速太快、切屑較多堵塞濾網(wǎng)、補(bǔ)液方式錯(cuò)誤等也可能導(dǎo)致切削液泡沫多、溢出問題。

三、機(jī)床、產(chǎn)品生銹問題

切削液選用不當(dāng)、本身防銹性能不好；切削液濃度偏低、PH值低；切削液腐敗變質(zhì)、長(zhǎng)菌等都可能導(dǎo)致機(jī)床、產(chǎn)品生銹。另外，天氣原因，如梅雨季節(jié)濕度大；機(jī)加工時(shí)水蒸氣擴(kuò)散等也可能導(dǎo)致生銹現(xiàn)象的出現(xiàn)。

四、有色金屬腐蝕、變色

切削液濃度低，保護(hù)劑起不到效果；切削液選用不當(dāng)抗氧化性能不足；切削液PH值偏高/偏低等可能造成有色金屬腐蝕、變色。值得注意的是，清洗不到位，表面殘留雜質(zhì)也會(huì)加快有色金屬腐蝕、變色。

五、刀具磨損快問題

切削液濃度低、潤(rùn)滑性能不足、極壓性能不夠、供液系統(tǒng)出了問題冷卻不充分等都可能導(dǎo)致刀具磨損快。

六、操作者皮膚過敏問題

在工作中，為了避免操作者皮膚過敏，應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。殺菌劑過量會(huì)傷害皮膚，要按說明書中的劑量使用。操作者應(yīng)涂保護(hù)油，穿工作服，帶手套，應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。

七、儲(chǔ)存和使用問題

儲(chǔ)存和使用環(huán)境對(duì)切削液性能的發(fā)揮影響很大。首先，要選擇干燥、通風(fēng)、避光的環(huán)境進(jìn)行儲(chǔ)存。其次，在使用過程中，要避免切削液受到灰塵、雜質(zhì)等污染。最后，在加工過程中，要保持切削液的適宜溫度，避免溫度過高或者過低。

總之，正確使用和維護(hù)切削液對(duì)金屬加工過程的順利進(jìn)行至關(guān)重要。只有根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的切削液、適當(dāng)控制濃度、定期清洗和更換切削液、保持切削液的清潔等，才能提高工作效率，保證加工質(zhì)量和加工效果的穩(wěn)定性。