在機(jī)械加工過程中，切削液是必不可少的要素，起到潤滑、冷卻、清潔、防銹的作用。然而，三分產(chǎn)品七分用，在使用和日常維護(hù)管理中稍不注意，切削液就會(huì)出現(xiàn)變質(zhì)發(fā)臭、泡沫過多溢出、有色金屬部件異色腐蝕、刀具異常損耗等問題。因此，做好切削液日常維護(hù)與保養(yǎng)至關(guān)重要，才能達(dá)到更好的經(jīng)濟(jì)效益。那么，切削液日常維護(hù)與保養(yǎng)的注意事項(xiàng)有哪些呢？

1、切削液的儲(chǔ)存

    切削液應(yīng)存放在溫度適宜、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，遠(yuǎn)離火源和熱源。存儲(chǔ)溫度一般要控制在5℃~40℃之間，溫度不宜過低過高，以免影響其使用效果。同時(shí)，切削液的包裝應(yīng)嚴(yán)密、牢固，不得破損泄漏。對(duì)于易揮發(fā)的切削液，應(yīng)將其蓋緊存放，以免揮發(fā)浪費(fèi)。

    2、切削液濃度監(jiān)控

        切削液使用濃度一般是在5%-15%即可加工。切削液的濃度過低，一是容易滋生細(xì)菌導(dǎo)致切削液腐敗發(fā)臭；二是潤滑性能會(huì)下降，刀具磨損加劇，影響加工效率和質(zhì)量；三是不易形成防銹膜，導(dǎo)致金屬加工工件腐蝕或是生銹。切削液的濃度過高則會(huì)有較多泡沫，潤滑、冷卻、清洗能力下降；對(duì)人體皮膚刺激性也增大，造成作業(yè)工作人員身體局部不適；或是引發(fā)非鐵金屬腐蝕、斑點(diǎn)等問題。因此，我們要定期對(duì)切削液的濃度做好檢測，特別是在酷熱的夏天。

        3、切削液PH值監(jiān)控

    切削液的pH值如同人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的pH值最佳范圍在8.8~9.5之間，半合成切削液pH值應(yīng)保證在8.5-9.5之間，至少每周必須用pH試紙檢測一次。當(dāng)pH值小于8.5時(shí)，需要立即進(jìn)行殺菌處理，同時(shí)需要查明原因，并制定合理的解決方案。

    4、切削液狀態(tài)監(jiān)控

    平時(shí)應(yīng)對(duì)固體和液體雜質(zhì)，例如切屑、磨損殘?jiān)碗s油應(yīng)采用離心分離機(jī)或過濾器去除。

    5、切削液系統(tǒng)循環(huán)控制

    切削液原液兌水加入機(jī)床后，切忌長期靜置不用。如遇到長時(shí)間停機(jī)（指3天以上），建議最好每天開泵將切削液循環(huán)三十分鐘以上。

    6、切削液數(shù)據(jù)記錄

    做好檢測數(shù)據(jù)的記錄及收集并存檔，每月定期將切削液檢測數(shù)據(jù)如濃度、pH值、防銹性、浮油/浮皂量等進(jìn)行匯總、存檔。

    做好切削液日常維護(hù)與保養(yǎng)，既可以使機(jī)床更好的運(yùn)行，有助于良好的加工精度，又可以延長機(jī)床和刀具的使用壽命，何樂而不為呢！