在車、銑、鉆、磨等金屬加工過程中，由于切削液與金屬工件、機(jī)械設(shè)備和碎屑之間會發(fā)生大量摩擦，從而會在空氣中形成大量的油霧顆粒。這些油霧不僅會污染車間的環(huán)境，還會對操作工人身體健康造成影響。因此，需要采取有效措施避免切削液使用過程中產(chǎn)生大量油霧。

通常情況下，為了有效的潤滑、冷卻和清洗，切削液在使用過程中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)的刀具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程，這就決定了其油霧產(chǎn)生的原因非常復(fù)雜，可以歸因于霧化和蒸發(fā)兩種機(jī)理。

機(jī)械、物理和化學(xué)等因素互相交織、共同作用，導(dǎo)致油霧存在的形式也各有不同。一般情況下，機(jī)械霧化過程產(chǎn)生的油霧主要以液滴形態(tài)存在，而蒸發(fā)產(chǎn)生的油蒸汽在冷凝過程中會形成直徑非常細(xì)小的冷凝懸浮體。相關(guān)研究證明，工業(yè)油霧粒徑一般在1-10um之間，只有以液滴形式存在且直徑小于5um的油霧顆粒才能順利到達(dá)肺泡，并在肺部沉淀，從而對人體造成較大的危害。

如何減少或避免切削液使用過程中產(chǎn)生大量油霧呢？通常可從以下方面著手。首先，改善切削液的結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)油的揮發(fā)性越大，空氣中的油蒸汽越多，越容易凝聚成液滴從而形成油霧。黏度也是影響油霧產(chǎn)生的因素之一，基礎(chǔ)油的黏度越低，油霧越大。此外，同一黏度的基礎(chǔ)油，餾程越寬，越容易產(chǎn)生油霧。

除了切削液的基本性能外，油噴咀的形狀、大小、孔數(shù)對噴液質(zhì)量、噴注形態(tài)、噴液的壓力有很大的影響,進(jìn)而也會影響切削液油霧的產(chǎn)生。

還可以通過安裝排風(fēng)扇、油霧捕集器或油霧分離器、在機(jī)床周圍設(shè)置防護(hù)罩或防濺擋板等方式改善車間環(huán)境，加強(qiáng)室內(nèi)空氣流通。

另外，為了保護(hù)操作工人的健康，需要采取措施對切削液油霧進(jìn)行有效的防護(hù)。在使用切削液時(shí)，操作工人需要佩戴防護(hù)口罩、手套、防護(hù)眼鏡等，這些防護(hù)用品可以在一定程度上有效防止切削液油霧對呼吸系統(tǒng)、眼睛、皮膚的危害。