可以說，潤滑油是機械設備的“黃金血液”，起到潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油一般是由基礎油和添加劑兩部分構成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質。添加劑是潤滑油的重要組成部分，可彌補基礎油性能方面的不足，用于改善潤滑油的性能或者賦予某些新的特性。那么，關于潤滑油添加劑，你知道多少呢？

按照添加劑功能的不同，潤滑油添加劑可以分為抗氧化劑、抗磨劑、摩擦改善劑（又名油性劑）、極壓添加劑、清凈劑、分散劑、泡沫抑制劑、防腐防銹劑、抗乳化劑、粘度指數(shù)改進劑等類型。

抗氧化劑

在長期使用過程中，潤滑油難免會受到氧氣和高溫等環(huán)境的影響而產(chǎn)生氧化反應，從而失去原有的性能。為保持潤滑油的穩(wěn)定性和壽命，抗氧劑成了必不可少的添加劑。根據(jù)其化學結構和作用機制，抗氧劑可分為酚類抗氧劑、硫醚類抗氧劑、磷脂類抗氧劑、氨基酚類抗氧劑以及硫化物類抗氧劑等，起到捕捉自由基、阻止鏈反應、捕捉氧氣等作用，能夠有效延緩潤滑油的氧化，保護潤滑油的性能和壽命。需注意的是，要根據(jù)具體的潤滑油應用場景和要求，選擇不同類型的抗氧劑進行使用。

抗磨劑

在潤滑油中使用的抗磨劑通常有硫類抗磨劑、磷類抗磨劑、硫磷類抗磨劑、鹵素類抗磨劑、有機金屬類抗磨劑和硼類抗磨劑。實際應用中，通常將不同種類的抗磨劑按一定比例混合使用性能更好，廣泛應用于船舶、礦山機械、工業(yè)齒輪箱、切割及鍛壓加工、軸承潤滑等。

摩擦改善劑（又名油性劑）

摩擦改善劑（又名油性劑）是指在邊界潤滑條件下能增強潤滑油的潤滑性、降低摩擦系數(shù)和防止磨損的化學品。摩擦改善劑通常是動植物油脂或在烴鏈末端有極性基團的化合物，這些化合物對金屬有很強的親和力，可通過極性基團吸附在摩擦面上形成分子定向吸附膜，阻止金屬互相間的接觸，從而減少摩擦和磨損。

極壓添加劑

目前常用的極壓劑主要為：硫系極壓劑、磷系極壓劑、氯系極壓劑、有機金屬鹽極壓劑等，用于難加工材料的切削、成形加工，也用于各種鋼、鐵的苛刻加工工藝如鉆孔、攻絲、冷鐓、拉拔等。

清凈劑

所謂清凈劑，是為了清理潤滑系統(tǒng)中的沉淀物和污垢而設計的，起到酸中和、增溶、分散和洗滌等作用，目前比較常用的清凈劑有磺酸鹽、硫化烷基酚鹽、烷基水楊酸鹽、硫代磷酸鹽和環(huán)烷酸鹽等五大類，可以洗滌潤滑油中膠狀物、積碳等，還能吸附潤滑油中的固體顆粒污染物。

分散劑

潤滑油分散劑將雜質分散于潤滑油中，防止這些雜質沉淀、氧化和腐蝕，降低潤滑油中雜質的含量，提高潤滑油的性能和穩(wěn)定性，常與清凈劑一起配合使用。一定意義上來講，清凈分散劑的加入量決定著潤滑油質量的好壞。

泡沫抑制劑

泡沫抑制劑也叫抗泡劑，是一種表面活性劑，是以膠狀粒子狀態(tài)高度分散于潤滑油中，通過吸附在泡沫膜上，使泡沫的局部外表張力顯著降低，從而使泡沫膜因受力不均勻而破裂，縮短泡沫的存在時間，能夠預防、抑制、降低和消除油品泡沫的產(chǎn)生。

防腐防銹劑

在潤滑油中加入防腐防銹劑可在金屬表面形成一層保護膜，防止空氣中的氧氣與金屬表面發(fā)生氧化反應，并防止金屬表面受到水分、酸堿等化學物質的腐蝕，可以有效延長潤滑油使用周期，提高潤滑效果，減少維護成本。

抗乳化劑

抗乳化性能是潤滑油的一個重要指標，主要用于衡量潤滑油在高溫高壓等苛刻條件下的工作效果。具體來說，如果乳化性不好，就容易形成乳化液，進而可能造成潤滑不良，加速機器的磨損和老化。因此，抗乳化劑的添加是極為重要的。目前，國內常用的潤滑油抗乳化劑有胺與環(huán)氧化物縮合物、環(huán)氧乙烷、丙烷嵌段聚醚以及聚環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丙烷醚等。

黏度指數(shù)改進劑

黏度指數(shù)改進劑是一種油溶性的鏈狀高分子聚合物，其作用機理是在低溫時黏度指數(shù)改進劑分子鏈卷曲收縮，流體力學體積和表面積變小，對潤滑油的內摩擦影響減小，相應地對潤滑油的稠化能力也降低；在高溫時黏度指數(shù)改進劑分子鏈膨脹，流體力學體積和表面積增大，對潤滑油的內摩擦影響顯著增加，相應地對潤滑油的稠化能力也提高。黏度指數(shù)改進劑主要用于提高油品的黏度指數(shù)和黏溫特性，改善油品的低溫起動性和高溫黏度保持性能，可以讓基礎油在更大溫度范圍內保持其黏度等級。目前市場主流的黏度指數(shù)改進劑主要有聚異丁烯（PIB）、聚甲基丙烯酸酯（PMA）、乙烯丙烯共聚物（OCP）和氫化苯乙烯雙烯共聚物（HSD）四大類。

當然，添加劑不是越多越好，保持各種添加劑配方平衡，是優(yōu)質潤滑油的一個必要評判條件。關于潤滑油添加劑，你了解了嗎？