在工業(yè)清洗劑使用過程中，泡沫的產(chǎn)生是不可避免的問題。產(chǎn)生的泡沫對清洗有一定的幫助，但更多的是給清洗操作帶來不便，甚至?xí)绊懏a(chǎn)品的生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，對泡沫控制是工業(yè)清洗劑產(chǎn)品開發(fā)的一個(gè)重要命題。

只要掌握了泡沫的成因和解決方法，就可以減少、抑制和消除泡沫的產(chǎn)生，從而提高清洗效果和設(shè)備的使用壽命。工業(yè)清洗中出現(xiàn)大量泡沫的原因有很多，常見的是由工業(yè)清洗劑中的表面活性劑引起的。

工業(yè)清洗劑添入的表面活性劑是一種能夠降低液體的表面張力的化學(xué)物質(zhì)。通常情況下，表面活性劑能夠在水和空氣之間形成一個(gè)薄膜，并使水分子更容易滲透到金屬表面和污垢之間。這導(dǎo)致了大量的氣泡形成，形成了泡沫。形成的泡沫在金屬表面上停留時(shí)間較長，能夠更有效地降解和去除污垢。此外，泡沫的存在還可以防止污垢重新附著到金屬表面上。不過，這些表面活性劑在使用時(shí)會因?yàn)楦鞣N操作與空氣反應(yīng)產(chǎn)生過多的泡沫，導(dǎo)致能耗增加、清洗時(shí)間延長、清洗效果出現(xiàn)差異等。

目前工業(yè)清洗中對泡沫的控制主要有兩個(gè)方向，一是通過選料控制泡沫；二是添加消泡劑等。

典型的低泡表面活性劑有脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、支鏈、異構(gòu)化表面活性劑、雙親水基型表面活性劑加2-辛烯基琥珀酸酐等。其中，脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚疏水親水基團(tuán)交錯(cuò)混合排列，空間相互阻礙，減弱了液膜的強(qiáng)度，泡沫液膜受外力干擾容易破裂，從而具有低泡特性。加2-辛烯基琥珀酸酐其分子疏水基團(tuán)碳鏈短，琥珀酸酐呈枝叉型、烯烴雙鍵呈45°，泡沫分子膜排列不緊密，泡沫易破裂。

不過，低泡型表面活性劑在實(shí)際應(yīng)用中存在一些難點(diǎn)，如堿性條件下難增溶，清洗力差，耐用性差等?？赏ㄟ^復(fù)配低泡氧化胺、磷酸酯、乙基己基硫酸鈉、短碳鏈烷基糖苷或溶劑等，以幫助低泡表活劑在堿性條件下增溶，或采用乙醇胺有機(jī)堿替代無機(jī)堿，減低配方堿度。

使用消泡劑是解決泡沫困擾的有效方法之一。消泡涵蓋“抑泡”和“破泡”兩個(gè)過程。當(dāng)體系加入消泡劑后，其分子雜亂無章地廣布于液體表面，抑制形成彈性膜，即終止泡沫的產(chǎn)生。當(dāng)體系大量產(chǎn)生泡沫后，加入消泡劑，其分子立即散布于泡沫表面，快速鋪展，形成很薄的雙膜層，進(jìn)一步擴(kuò)散、滲透，層狀入侵，從而取代原泡膜薄壁。由于其表面張力低，便流向產(chǎn)生泡沫的高表面張力的液體，這樣低表面張力的消泡劑分子在氣液界面間不斷擴(kuò)散、滲透，使其膜壁迅速變薄，泡沫同時(shí)又受到周圍表面張力大的膜層強(qiáng)力牽引，這樣，致使泡沫周圍應(yīng)力失衡，從而導(dǎo)致其“破泡”。

消泡劑種類繁多，用途廣泛，常見的有聚醚消泡劑、有機(jī)硅消泡劑、有機(jī)硅氧烷以及金屬皂消泡劑等，具有易擴(kuò)散、易滲透、化性穩(wěn)定、溶氣、透氣、抗蝕等特點(diǎn)，消泡力強(qiáng)、速度快、抑泡時(shí)間長、適用介質(zhì)范圍廣等特點(diǎn)。但在實(shí)際運(yùn)用中，需要根據(jù)泡沫類型、泡沫厚度、清洗介質(zhì)類型等不同條件進(jìn)行選擇和調(diào)整，以達(dá)到最佳的消泡效果。

以上是工業(yè)清洗劑泡沫成因和解決辦法分析，希望對大家有幫助。