相較傳統(tǒng)浸洗、?刷洗、?壓力沖洗、?振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法，超聲波清洗以其高效快速、環(huán)保節(jié)能、安全可靠等優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。超聲波清洗只需將待清洗物體放入清洗槽中，并設(shè)置好清洗程序和參數(shù)，利用超聲波在液體中的空化作用、加速作用及直進(jìn)流作用，使污物層被分散、?乳化、?剝離，?從而達(dá)到清洗目的。作為一種高效、快捷、廣泛應(yīng)用的清洗方式，超聲波清洗無需大量的人工操作和監(jiān)控，不僅節(jié)省人力資源，還能減少人為操作誤差的風(fēng)險(xiǎn)。不過，在使用超聲波清洗時(shí)也需注意以下事項(xiàng)。

1、清洗劑不同使用流程不同

清洗過程中，需要使用清洗介質(zhì)以增強(qiáng)清洗效果和去除污垢和污染物。在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)清洗目標(biāo)的不同選擇合適的清洗劑。不同類型的清洗劑所對應(yīng)的清洗工藝流程也有所不同。以溶劑型清洗劑和水基型清洗劑為例，做簡單闡述。

溶劑清洗劑主要由有機(jī)溶劑組成，能夠快速溶解油脂、膠黏劑、樹脂等有機(jī)污染物，適用于那些對水敏感或無法用水清洗的物體，如電子元件、精密儀器、光學(xué)器件等。溶劑清洗劑采用的清洗流程如下：有機(jī)溶劑清洗劑(超聲波)→水基清洗劑(超聲波)→市水漂洗→純水漂洗→IPA（異丙醇）脫水→IPA慢拉干燥。

水基清洗劑是常見的清洗介質(zhì)之一，通常是一種含有表面活性劑和其他添加劑的水溶液，具有良好的清洗性能，適用于工業(yè)零部件、玻璃器皿、塑料制品等，廣泛用于超聲波清洗中。水基型清洗劑采用的清洗流程則如下：水基清洗劑(超聲波)→市水漂洗→純水漂洗→IPA脫水→IPA慢拉干燥。

只有合理的工藝流程才能正確發(fā)揮清洗劑和超聲波設(shè)備的清洗效果。

2、嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作

在使用超聲波清洗時(shí)，必須要嚴(yán)格按照說明書規(guī)范來進(jìn)行操作，避免違規(guī)操作產(chǎn)生危險(xiǎn)。比如，在槽中沒有加入清洗劑就開啟電源空載操作，造成空振，導(dǎo)致機(jī)器損壞。

3、嚴(yán)格把控清洗時(shí)間

在超聲波清洗過程中要做好清洗時(shí)間的嚴(yán)格把控，具體時(shí)間可根據(jù)清洗物品的特性和清洗劑的使用說明書進(jìn)行設(shè)置，不能過短或過長。時(shí)間過短，清洗劑沒有足夠的時(shí)間發(fā)揮作用，導(dǎo)致清洗效果不佳。時(shí)間過長，則會(huì)對清洗件產(chǎn)生不良影響，如顏色變淡、表面粗糙、失去光澤等。

4、正確設(shè)置清洗溫度

溫度對超聲波清洗效果有一定影響。實(shí)驗(yàn)證明，清洗液的溫度過高或者過低都會(huì)影響超聲波清洗效果。過高的溫度會(huì)加劇清洗劑的揮發(fā)，影響清洗效果，有可能損壞清洗件表面，嚴(yán)重的甚至引起爆炸。溫度過低則會(huì)導(dǎo)致清洗劑的清洗能力下降，清洗效果較差。在使用超聲波清洗時(shí)，切勿盲目升溫或降溫，需要根據(jù)清洗物的特性和清洗劑的使用說明書設(shè)置合適的清洗溫度。

總的來說，超聲波清洗是一種高效、可靠、環(huán)保的清洗方式，廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體行業(yè)、電子行業(yè)、光學(xué)行業(yè)、機(jī)械加工行業(yè)、鐘表首飾行業(yè)等。在進(jìn)行超聲波清洗時(shí)，需要根據(jù)清洗件的材質(zhì)、污垢種類和清洗要求等因素選擇合適的清洗劑，并注意清洗機(jī)的操作步驟，確保清洗效果符合要求。